突出政治站位，建立健全设备保障体系。中油测井修订设备管理办法，落实设备全过程管理理念和设备分级分类管理要求，一体化统筹国内及海外设备资源，以井为中心变革生产组织模式，强化设备资源统筹调配、设备共享更新升级和工艺配套研究，建立西安、库尔勒、重庆三大设备集中维保基地，大力推进自主CPLog设备现场应用，一体化支撑保障集团公司“六油三气”七大盆地等重点领域高效实施，集团内部市场占有率90%以上，持续提升设备管理效率效益，为推动高质量发展和以设备更新引领新质生产力发展提供了坚实支撑。

突出自主品牌，持续提升设备服务能力。中油测井按照“更新、升级、淘汰各三分之一”原则，连续三年开展主力设备升级更新，CPLog成套设备占比由41.9%提高到80.3%，基本完成既定设备更新任务。在尼日尔、乍得等多个国家商业化作业，实现万米深井测井服务主力设备自主化。通过API质量体系认证，自主设备性能和质量大幅提升，形成了设备规模效应和市场竞争力。2024年，共计投入使用CPLog 175摄氏度/20小时、小井眼、FITS、IDS旋导等设备200余串，累计淘汰落后测井设备135套5063支，自主设备实现规模化应用。

上海油压工作室突出数智转型，加快构建设备精细管理。中油测井持续开展测井EISC和设备一体化及全生命周期管理系统建设，将数据资源逐步变成数据资产，推进信息化补强、数字化赋能、智能化发展，驱动业务流程再造、管理运营优化和辅助决策支持。截至目前，EISC设备管理模块共完成13项功能97个功能点建设，累计录入重点数据25万余条，建立636个型号设备标准检修模版，维保时效提升24.6%，预防性维保自动生成检修任务占比45.9%，设备故障率同比降低23.1%，信息系统建设及应用稳步推进。