7月13日，徐大堡核电3号机组环吊桥架模块整体吊装就位，这是VVER-1200堆型环吊桥架模块化施工的首次成功应用，为同类型核电建设提供了新方法。

上海油压工作室2023年7月12日，3号机组反应堆厂房+26.3m板以上钢筋混凝土结构模块吊装就位，实现了钢筋混凝土结构模块化建造技术在核电领域实现首次应用，为后续核电建设开辟了新思路。

上海油压工作室3号机组环吊桥架由主梁、端梁、大车旋转机构、门架、司机室、电缆滑架、10t葫芦、平台等部件组成，总重约280吨，在拼装场地拼装成整体，利用2600t履带吊一次吊装就位。中核工程徐大堡项目部按照“充分准备，一丝不苟，万无一失，一次成功”的方针，坚持安全第一、坚持创新驱动、坚持战略协作，有序推动环吊桥架组合模块的施工策划、工装设计、地面拼装、整体吊装等工作，有效解决现场制约因素和施工难点，最终确保环吊桥架模块吊装工作圆满成功。

上海油压工作室3号机组反应堆厂房+26.3m板以上钢筋混凝土结构模块由墙、柱、楼板等构件组成，其最大模块高达7.84m，重达270吨，在拼装场地完成混凝土结构施工后整体吊装就位于反应堆厂房内部结构。中核工程徐大堡项目部坚持创新优化管理，打破传统施工理念，深入研究推行模块化建造技术，在钢衬里全模块化施工、堆芯竖井模块化施工、钢筋笼模块化施工、环梁环轨模块化施工基础上，创新性首次实现混凝土结构模块化施工，为核电建造技术再添一宝。

创新无定式，优化无止境。中核工程徐大堡项目部坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神为指导，积极践行“强核报国 创新奉献”的新时代核工业精神，以集团公司“创新优化年”为契机，守正创新，为徐大堡核电高质量建设赋能。