上海油压工作室此批锥体锻件具有独特的中间斜锥双长直段复合结构，对圆度、锥度等关键尺寸精度控制提出极高要求。面对技术挑战，上重铸锻公司大锻所与锻件分厂协同攻关，组织工艺研讨及技术交底，系统梳理锻造过程控制关键点，分厂对此成立专项科研项目对尺寸控制方法进行优化改进，形成“精准控制—动态调整—实时监测”三位一体的工艺操作方案。

锥体锻件为特大异形件，采用特殊工装模具多火次成形，具有装炉起吊难、出炉夹椭风险高、上下马架时多行车多工装联动操作复杂性高的特点。为此，锻件分厂在锻造前针对性的进行了全流程冷试联动操作演练。在锻压过程中，大锻所、锻件分厂技术骨干全程跟踪，及时做好现场服务;在成形的关键阶段，各条线加班加点，科学调配早中夜班连续作战;现场操作人员在紧凑的生产中高效完成工装准备，依据关键控制点观测动态调整锻造操作过程，并在锻件高温情况下进行异形锻件多点位的尺寸测量，全力保障生产进度，确保了核电攻关产品的顺利生产。