上海油压工作室

中国煤炭工业协会副会长刘峰说，加快推进煤炭生产方式变革，集约、高效、经济地开采煤炭资源，以最合理的资源扰动和劳动消耗保障能源需求，已成为煤炭革命的最紧迫要求。

气凝胶因其半透明的色彩和超轻重量，有时也被称为“固态烟”或“冻住的烟”。气凝胶貌似“弱不禁风”，其实非常坚固耐用。它可以承受相当于自身质量几千倍的压力，在温度达到1200摄氏度时才会熔化。此外它的导热性和折射率也很低，绝缘能力比最好的玻璃纤维还要强39倍。由于具备这些特性，气凝胶便成为航天探测中不可替代的材料，俄罗斯“和平”号空间站和美国“火星探路者”探测器都用它来进行热绝缘。

如今，石墨烯是“明星材料”，但10年前并没有太多人关注它。2004年，俄罗斯科学家安德烈·盖姆和同事康斯坦丁·诺沃肖洛夫首次分离出石墨烯，石墨烯出色的性能惊讶了世人。两位科学家也因此获得2010年的诺贝尔物理学奖。随之而来的是学界和产业界对石墨烯的竞相追逐，在国内，此现象尤甚。

中国矿业大学研发的“冲击矿压智能综合监测预警系统”，在国内多家煤矿转化应用后，成为煤矿特殊灾害的“警铃”，已成功为一座座煤矿“排忧解难”，并走出国门，在多个国家发挥作用。

近日，伴随着最后一段混凝土浇筑完成，由中国化学工程承建的“神华榆林CTC-1煤气化装置”气化及洗涤、黑水闪蒸主体框架顺利封顶，标志着气化框架作为项目关键路径上的重要里程碑节点圆满完成。

近日，国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司百万吨直接液化生产线的例行检修进入了冲刺阶段，这条庞大的生产线将开足马力向着全年生产任务目标继续前进。“随着自主创新技术不断突破，我们生产线国产化率超过了98%。这意味着这条全球首创的煤直接液化生产线，已被我国牢牢掌握在手中。”

这是世界首条煤直接液化生产线，也是目前世界唯一一条百万吨级生产线，它属于国家能源集团，属于中国人——自主知识产权的煤直接液化工艺，以煤炭为原料，采用被列入国家863计划的纳米级催化剂，在供氢溶剂的作用下，通过高温、高压液化反应及提质加工过程生产环烷基清洁油品。

“煤层气开发与利用，有利于保障煤矿安全，因为煤矿瓦斯浓度达到5%至16%时，遇到火就会爆炸，是煤矿安全事故的一个重要原因。”贵州省能源局油气处处长张栋说，煤层气还可以作为天然气的替代能源，地面抽采的煤层气燃值与天然气相当，但也是一种温室气体。因此，无论是从建设生态文明试验区的要求，还是从贵州经济社会发展和能源保障的实际需要，贵州对煤层气勘探开发利用都十分迫切。

4月29日，我国首台煤矿大断面快速掘锚成套装备在长沙中国铁建重工集团成功下线，该装备集煤矿巷道快速掘进、支护、运输协同连续作业功能于一身，是国内首台实现巷宽6.5米、巷高4.5米大断面机械化施工的全新掘支运一体化成套装备。该装备的研制成功有望破解我国大型煤矿因巷道掘进效率低，掣肘煤炭开采效率的长期矛盾，标志着我国煤矿掘进装备在大型化、智能化方面迈进了一大步。

国家能源集团煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，目前运营着全球唯一一条百万吨级煤炭直接液化制油工业化示范生产线。这条生产线于2004年启动建设，在2008年底试产成功，设计年产煤基柴油、石脑油等成品油108万吨，煤直接液化沥青等副产品70万吨。

当下我们需要探讨的问题，已经从“要不要限制煤炭”，变成更有意义的“如何限制煤炭”。限制煤炭已经成为“正确的事”，但是如何把事情做正确，在当前减缓气候变化、解决环境问题的压力之下，已经成为需要超越最优经济效率视角之上的考量。因为这种“最优”，往往只存在于理论中。

4月18日，具有自主知识产权的直径为6.33米的煤矿巷道岩巷全断面掘进机“新矿一号”在北方重工集团正式下线。该产品是国内首台应用于煤矿岩巷施工的全断面掘进机，也是我国首台引领世界煤矿岩巷施工重大技术变革的技术装备。

4月13日，记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到，我国自主建设的全球首套百万吨级煤直接液化(简称“煤制油”)工业化装置试产成功以来，单个周期的运行时间大幅提升。

31日，在同煤集团塔山煤矿调度指挥中心，只见调度员轻点鼠标，大屏幕上便显示出采煤机、运输机、转载机等井下综采设备相继联动运转。没有机械的轰鸣、没有飞扬的煤尘，在整洁敞亮的调度指挥中心操控下，塔山煤矿8222综放工作面就将煤炭源源不断地输送到了地面。

3月28日，由山西省主力煤炭国企之一阳煤集团牵头，韩国株式会社洁宜特和北京中保凯恩公司共同参与的中韩企业合作新闻发布会在山西省太原市举行，上述三方共同成立山西晋韩洁环保科技有限责任公司，晋韩企业在环保领域的战略合作取得实质性进展。