上海油压工作室“效益建产，坚持自主部署，确保产建指标持续创优。”第一采气厂作为油田公司天然气产量的“主力军”和“压舱石”，责任重大、任务艰巨。大集中ERP的上线使项目建设面临新的考验，钻井工程组提前谋划，精细施工组织，牢固树立抢先机意识，本着“钻进工程启动快，产量完成就能掌握主动权，项目建设质量高，高峰供气就底气足”的认识，以“开局即决战、起步即冲刺”的攻坚态势，迅速收心归位，进入工作状态，集中优势力量，强化一体联动，2月7日两部钻机迎春开钻，悄然形成了紧张快干、提速争先的良好氛围。
“风险防控，坚持标本兼治，巩固安全环保良好态势。”从第1口井到目前10口井开钻，产能建设项目组认真落实安全环保责任，牢固树立“速度可以加快，程序不能逾越”的底线思维，建立健全设计、施工、管理、运维各环节的一体化管控机制，把全过程监管的责任落实到位。深化“全员风险识别”机制，严格应急预案落地，落实“三同时”要求，坚决守住“零事故、零污染”底线，严控安全环保红线，重点关注煤矿重叠区的产建新井工程设计委托及现场施工。同时，从严从实抓好井控管理，持续强化井控风险评估分级管理，筑牢井控安全防线。
第一采气厂认真落实集团公司质量“七条红线”要求，一方面全面深化井筒工程全流程、全过程优化与控制，突出井身质量、储层保护、入井材料等重点工序监督检查，确保核心指标全面达标。另一方面优选钻具组合，优化井眼轨迹控制，持续强化起下钻、通井、电测、下套管、固井、试压等6个关键环节管控力度，确保全年井身质量、固井质量达标。
除此之外，还坚持向技术要效益，加大三开水平井等井身结构优化工艺应用力度，大力推广长水平段水平井、地质报废井侧钻等成熟技术，积极探索“氢代油”绿色钻井技术，切实提高开发效果的同时削减对周边环境产生的影响，加强应用“一键式”固井技术，实现固井水泥车远程一键控制，精确控制水泥浆密度及施工排量，有效的降低了现场人为因素对水泥浆密度的影响。截至目前，第一采气厂到位钻机51部，就位钻机48部，开钻10部，完钻2部。
