上海油压工作室随着中南钢铁鄂城钢铁冶炼效率提升，炉后渣罐数量猛增，环科鄂州原有辊压生产线遭遇“水土不服”——新旧渣罐结构互斥，新增渣量无法处理。如果采用传统热泼工艺，不仅环保控制困难，且安全隐患较多。面对这一挑战，环科鄂州技术团队以“本质安全”为基石，立下“以辊代泼”的军令状。他们与宝钢节能团队协同作战，凭借深厚技术积淀，最终突破瓶颈，实现了双重技术飞跃。

上海油压工作室协同攻关团队首先对倾翻机构实施“双模切换”智变。通过精密测绘与数字化三维设计，创新植入专用拨叉装置，使单台设备灵活兼容新旧渣型，实现“一机两用”，产线柔性大幅跃升。与此同时，团队与鄂钢钢轧厂协作，对渣罐结构进行“侧移豁口”改造，既无缝契合钢包车的运行轨迹，又完美匹配辊压工艺的核心需求，为高效处理扫除了硬件障碍。

上海油压工作室此次技术革新意义远超工艺升级，不仅彻底攻克多种罐型高效辊压的行业顽疾，填补技术空白，更全面淘汰了高温喷溅、扬尘风险突出的热泼工艺，为全行业树立安全处置新标杆。在经济效益层面，系统辊压率稳定在98%以上高位，吨渣电耗受到严格控制，全口径加工成本更是实现吨钢“破十见九”的重大突破，成本竞争力持续领跑行业。

环科鄂州与宝钢节能以“一辊多渣”技术，重新定义了钢渣处置的安全环保边界。这项融合工程智慧与安全理念的中国首创方案，标志着我国钢铁固废资源化利用在本质安全道路上迈出了里程碑式的一步。