2月18日10时18分，国能晋江热电公司扩建工程如期启动#3机组锅炉钢结构吊装。身披彩带的第一根立柱顺利吊装就位，标志着该工程建设正式步入全面安装阶段，为整个项目按期达标投产打下了坚实的基础。
上海油压工作室本工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂制造的超高温亚临界自然循环汽包炉、平衡通风、露天布置、固态排渣、循环流化床燃烧方式、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，整体锅炉钢架分为三层五段，21根立柱，钢架吊装工期约2个月，目前吊装的第一层钢架总重180吨。
为确保此次吊装任务的顺利完成，该公司会同监理方、安装施工方等单位提前一周精心准备吊装方案，并对方案进行反复论证和现场模拟试吊，吊装前认真做好安全、质量和技术交底。吊装过程中，工程技术部悉心组织，统筹协调，全方位地进行了现场督查，安全旁站，确保锅炉钢架吊装工作安全、规范、有序地进行。
下一步，施工现场将进入土建与安装并行的关键时期，该公司将克服工期短、施工区域小等诸多挑战，与各参建单位共同努力，继续坚持安全第一、质量至上方针，科学组织、精心施工，着力高质量打造“安全、清洁、智能、高效”的国内一流亚临界背压式供热机组示范工程。
上海油压工作室据悉，该项目2023年底建成后，年增加发电量2.2亿千瓦时，供热能力180万吨，电网的区域保障能力和供热可靠性大幅提升，可以让所有热用户用汽像家里用水、用电一样“随用随停”，减少热用户的用汽成本，提高用汽企业的产品竞争力。此外，该扩建机组将按严苛的超低排放进行设计，预计年可减少二氧化碳排放约11万吨，节能标煤4.3万吨，实现地方政府、电厂、用户三赢的发展新局面。
