山西大同千万吨级煤矸石综合利用项目位于大同市云冈区塔山工业园区内，是我国首个千万吨级煤矸石高价值综合利用示范工程。项目规划总投资约70亿元，包括陶粒中试线、高岭土生产线、绿色低碳新型装配式部品部件生产线，以及余热发电系统等。其中，一期工程投资约12亿元，规划年处置煤矸石200万吨。
煤矸石是煤炭开采和洗选过程中的伴生固体废弃物，是困扰产煤地区绿色发展的“老大难”问题。当前全国煤矸石累计堆存量已超70亿吨，已形成2600余座矸石山，实现其大规模、高值化、产业化利用，被视为破解“黑色困境”的绿色钥匙，是资源型地区转型和循环经济发展的关键。
大同项目采用中国能建首创的“装配式+煤矸石固废利用”综合解决方案，运用了全国首创的煤矸石陶粒带式焙烧机、国际领先的高热值煤矸石规模化制备陶粒技术、国内最大的煤矸石制备陶粒试验平台、效率最高的全过程热循环利用系统、能耗最低的静料层蓄热焙烧工艺、品类最全的高性能定制化产品工艺，以及毫秒级光电分选分质分级、悬浮预热+回转窑煅烧技术、微米颗粒悬浮态煅烧技术，将千万吨煤矸石“裂变”成建材绿色新品，成功开辟了“煤矸石固废—建筑新材料—新型部品部件—绿色装配式建筑产品-绿色建筑”的全新路径，实现从废弃石料到广厦万间的绿色蝶变。
上海油压工作室此次投运的陶粒中试线，生产的陶粒产品具有质量轻、强度高、保温好、隔热优等显著优势，重量仅为同等体积天然石子的三分之一，被誉为“会呼吸的建筑材料”，可在多个领域广泛应用。在建筑工程中，可用于陶粒混凝土结构、装配式建筑、桥梁道路、楼地面保温、吸音降噪以及海绵城市建设等;在水处理领域，适用于市政污水与饮用水净化、工业废水处理及中水回用等环节;在生态环境治理方面，可用于土壤改良、河湖修复、园林绿化和人工湿地构建等，实现了煤矸石从“黑色包袱”到“绿色资源”的转化，不仅为传统建材与环保行业提供了创新解决方案，也为资源型城市转型提供了切实可行的技术。
项目整体建成后，每年可处置煤矸石1000万吨，有效减少煤矸石堆存占地约3000亩，余热发电系统年发电量约2.85亿千瓦时，年节约标煤约3.5万吨，为地方经济社会发展注入绿色新动能。
