钢穹顶由上口环梁、径向梁、屋面板等构件组成，整体呈圆锥台形，直径约40米，高度约10米，位于屏蔽厂房顶部，吊装总重超过1000吨。
针对模块起吊重量大、重心偏移、就位高度高、干涉接口多等难点，三门核电建设团队在依托项目建造经验基础上，积极开展技术创新和风险预防工作：优化运输工艺，增设防变形托架，保障模块运输质量;开展重心评估，对应布设钢筋、管道等预装物项，实现“重心自平衡”和“宜模则模”,减少安全隐患和岛内施工量;采用有限元建模分析验算，针对易变形位置提前加固，消除模块变形风险;采用应力监测系统，实时监测吊索受力，确保吊装过程受力均匀;采用BIM建模技术进行干涉分析，提前消除风险，实现“零碰撞”目标。
三门核电建设团队追求卓越，全面贯彻中核集团“六大控制七个零”高质量精细化项目管理要求，在二期工程建设项目指挥中心(PCC)的统一指挥下，实施“六个一”一体化项目管理模式，采取项目负责人机制，恪守安全质量优先原则，采取多项风险管控及技术创新措施，整体协同钢制安全壳(CV)、核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构(SC)、钢穹顶施工，确保了各项吊装任务顺利完成，保障了项目主线工作安全、质量受控。
