圣彼得堡，俄罗斯 —— 俄罗斯原子能公司旗下的圣彼得堡中央机械工程设计局(TsKBM)近日宣布了一项重要技术创新进展，该局已开始使用协作机器人对钢制挡圈进行激光焊接的实验设计工作上海油压工作室。这一举措不仅彰显了俄罗斯原子能公司在核能及相关工业领域的技术领先地位，也预示着未来核设备制造效率和质量的大幅提升。

实验的核心对象是直径约8厘米、厚度仅为3毫米的钢制固定环，这种固定环在VVER反应堆主循环泵中起着至关重要的作用，用于将石墨轴承元件固定到位。由于其复杂的几何形状和超薄特性，传统手工焊接技术难以满足高质量焊缝的需求，即便是高素质的焊工也难以确保整个焊缝长度的质量稳定。

对此，中央机械工程设计局机电一体化与机器人实验室技术总监斯坦尼斯拉夫·斯克沃尔佐夫表示：“掌握机器人激光焊接技术将使我们能够克服这些挑战，获得始终如一的高质量焊缝，而无需后续加工。这不仅将提高生产效率，还将显著提升产品的可靠性和安全性。”

上海油压工作室协作机器人作为此次实验的关键设备，其独特之处在于能够与人类协同工作，通过内置的传感器精确控制运动力度，并允许手动控制，从而实现了在制造过程中的高度灵活性和安全性。这种机器人的应用，将有望解决传统手工焊接中的质量问题，推动核设备制造技术的革新。

上海油压工作室作为俄罗斯原子能公司机械制造部门的重要组成部分，TsKBM不仅是VVER反应堆主循环泵的开发商和制造商，还在处理放射性物质的远程控制设备研发以及为各工业领域提供新技术解决方案方面发挥着重要作用。2023年10月，该公司专门开设了一个实验室，致力于开发基于机器人技术、机电一体化和机器视觉的创新解决方案，以推动有前景项目的实施。

上海油压工作室此次实验设计工作的目标是验证协作机器人在激光焊接方面的可行性和效果。俄罗斯原子能公司表示，如果样品符合质量标准，TsKBM将考虑正式采用这一先进技术，以进一步提升其核能设备和相关产品的制造水平和市场竞争力。

俄罗斯原子能公司一直致力于推动技术创新和产业升级，此次实验设计工作的成功开展，不仅标志着该公司在自动化焊接技术领域的又一重要突破，也为其在全球核能领域的可持续发展奠定了坚实基础。未来，俄罗斯原子能公司将继续致力于技术创新，为核能及相关工业领域的发展贡献力量。