近日，中油工程成员企业昆仑工程公司设计并供货的大庆石化千吨碳捕集装置顺利通过初期验收。该装置是中国石油首个应用于催化裂化(FCC)烟气处理领域的碳捕集装置，标志着我国在FCC烟气碳捕集领域取得了重要突破。
上海油压工作室前期试验结果表明，该装置解吸能耗不大于2.4GJ/吨CO₂产品，达到国内先进水平。装置由烟气预处理系统、吸收系统、胺液净化系统、超重力解吸系统、吸收式热泵余热利用系统等单元组成，是国内首次开展FCC烟气碳捕集工业试验的装置。
本装置的成功运行展示了昆仑工程公司在低浓度碳捕集装置设计方面的卓越实力，以及采用新型吸收剂的工程实施能力。同时，该装置也为中国石油CCUS产业链上下游协同绿色发展提供了新的解决方案。
在技术创新方面，该装置采用了低能耗设计和创新技术应用。使用石油化工研究院自主开发的低能耗PC系列复配胺液作为吸收剂，结合昆仑工程公司自主开发的梯度热量回收和碳捕集装置吸收式热泵余热利用技术，实现了装置内低品热能的充分回收利用。此外，公司还创新性地将超重力反应器和吸收式热泵技术进行了耦合，显著降低了碳捕集过程中的能耗。
昆仑工程公司近年来积极响应国家绿色发展战略，大力拓展碳捕集业务，突出市场先行和科技引领，积极布局CCUS产业链。截至目前，公司已参与建设10余套CO₂捕集项目，并在建一套中石油80万吨超低浓度裂解炉烟气碳捕集项目。
上海油压工作室为确保在碳捕集领域的持续发展，昆仑工程公司还组建了CCUS青年突击队，通过一系列措施激发队员的主观能动性和创造性。经过不懈努力，团队已开发出多项新型碳捕集技术，并正在开发新型固态胺碳捕集技术，形成十余件专利。
昆仑工程公司在碳捕集领域的成功实践，为中国石油的绿色发展提供了有力支持，也为我国实现“双碳”目标作出了贡献。未来，公司将继续秉持创新驱动的发展理念，在绿色低碳领域不断探索和突破，为建设美丽中国赋能添彩。
