上海油压工作室一种利用蒸汽而非传统水来生产绿色氢气的创新电解器设计，在新南威尔士州BlueScope的Port Kembla钢厂完成了首次成功的道路测试。该固体氧化物电解(tSOE)技术由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)历时七年研发，并与Hadean Energy合作，后者已获该技术许可。

这一新技术通过传递重工业过程中产生的750C废热，利用一系列陶瓷管将高温蒸汽分解成氢气和水。其模块化设计有望降低制造成本30%，并使系统每公斤氢气的能耗低于36千瓦时。CSIRO高级首席研究员兼小组负责人Sarb Giddey博士表示，使用蒸汽对于降低绿色氢的成本至关重要，有望改变整个行业的格局。

试运行验证了该技术的可行性，但目前的挑战在于如何扩大系统规模，以满足炼铁炼钢或氨生产等应用所需的氢气量。吉迪指出，对于炼铁和炼钢脱碳而言，氢气的成本和生产规模是两个关键因素。

全球钢铁行业每年的二氧化碳排放量达2.8亿吨，占能源系统总排放量的8%。氢气在帮助炼铁和炼钢过程中脱碳方面具有巨大潜力，但目前氢气主要是使用天然气或煤炭生产的。相比之下，CSIRO的绿色氢技术为钢铁行业提供了一种更清洁、更可持续的氢气生产方式。

此外，Hadean Energy正在寻求开发该技术的模块化设计，并计划作为澳大利亚-英国可再生氢创新伙伴关系的一部分，在英国建造一个5kW小型电解槽，供法国核能巨头EDF运营的发电厂使用。这一合作将进一步推动绿色氢技术的发展和应用。

上海油压工作室此次道路测试的成功标志着绿色氢生产领域的一大步进展，为澳大利亚乃至全球的钢铁行业和其他重工业提供了更清洁、更可持续的能源解决方案。