上海油压工作室中国石油塔里木油田坚持走油气生产设备国产化道路，截至目前，已实现天然气压缩机组、有机热载体炉、机泵、部分进口阀门、钻完井设备等300多项重要油气生产设备的国产化，促进了国内石油装备的快速发展和自主创新，推动了民族制造工业的提档升级，取得了显著的经济效益和社会效益。经过多年实践，压缩机、注水泵、钻完井设备等主要油气生产设备满足了快速上产需要，采购价格降低20%至70%，缩短供货周期3至9个月。

塔里木盆地地质条件复杂、开发难度大，塔里木油田勘探开发初期，关键设备多数依赖进口。进口设备不但购置、运输费用高，且供应周期过长。出现问题时，外方技术人员不能及时赶到现场解决，技术服务支撑能力较差。同时，技术壁垒明显，用户处于被动地位，严重制约了油田开发上产工作。

上海油压工作室为解决进口设备及配件供应周期长、成本高、技术支撑差等问题，中国石油塔里木油田勇当国内新工艺、新技术、新装备的“试验田”，锚定设备国产化目标，统筹规划，科学实施，有力地推动了国产化装备水平的提升。通过建章立制、优选队伍，塔里木油田规范有序推进整机及配件国产化工作，并将经济效益最大化。2015年，塔里木油田实施东河注气开发试验项目，采用1台成都压缩机厂制造的50兆帕高压注气压缩机组，相比同工况的进口机组，国产机组单台节约购置成本1000万元，整机和配件采购周期大幅缩短。